质量一 科学管理 持续改进 客户满意

1. 原材料管控  
    供应商：筛选合格供应商，定期检测橡胶、助剂的关键指标（门尼粘度、有害物质）。  
    储存：温湿度控制，防老化/结块。  

2. 生产过程控制  
    混炼：密炼机密闭性检查，监控门尼粘度与硫化曲线。  
    硫化：精准控制温度/时间/压力，实时监测硫化仪数据（如T90）。  
    成型：模具定期维护，自动化设备参数标准化。  

3. 成品检测 
    性能：拉伸强度、硬度、耐磨性、压缩永久变形。  
     环境测试：耐油/耐老化RoHS/REACH合规。  
     功能：密封件气密性、轮胎动平衡。  

4. 质量管理体系  
     认证：ISO 9001、IATF 16949（汽车）、FDA（医疗/食品）。  
     工具：SPC统计过程控制（CPK≥1.33）、MES追溯系统。  
     不合格品：分类处理（返工/降级/报废）。  

5. 常见问题对策 
       问题                                               原因                                              措施                     
    气泡缺胶                         排气不良或胶料流动性差                       优化模具排气槽，调门尼粘度   
    硫化不足                             温度/时间偏差                                     校准设备，增加温度巡检       
    尺寸超差                        模具磨损或收缩率错误                            定期修模，修正配方收缩率     

6. 持续改进 
    客户反馈：8D报告闭环处理问题（如泄漏投诉）。  
    技术升*：AI视觉检测替代目检，低生热配方研发。  

    目标：废品率＜0.5%，数据驱动质量升级。